Fil de cuivre émaillé auto-collant à air chaud de 0,25 mm
Le bobinage réalisé avec du fil auto-adhésif peut être collé et mis en forme par chauffage ou traitement aux solvants. Cette propriété particulière du fil auto-adhésif facilite et simplifie le bobinage. Le fil magnétique auto-adhésif est largement utilisé dans la fabrication de diverses bobines électromagnétiques complexes ou sans support.
Le fil émaillé auto-adhésif à base de solvant, également appelé fil émaillé à collage alcoolique, prend sa forme naturellement après l'ajout d'alcool. On utilise souvent de l'alcool industriel à 75 %, dilué dans de l'eau selon les propriétés d'adhérence du fil émaillé. Le procédé varie selon les produits. Par exemple, le fil auto-adhésif utilisé pour la bobine mobile doit être cuit au four à 170 degrés pendant 2 minutes après bobinage.
Le collage à air chaud consiste à souffler de l'air chaud sur la bobine pendant l'enroulement afin d'obtenir une auto-adhérence. La température de l'air chaud varie selon l'émail utilisé, la vitesse d'enroulement, le diamètre du fil et d'autres facteurs.
Le soudage à chaud est une méthode d'adhérence des bobines par électrification du fil lors de l'enroulement, la tension augmentant progressivement avec le diamètre jusqu'à l'adhérence complète. Le revêtement de liaison diffère entre les fils thermofusibles et les fils auto-adhésifs à solvant : les premiers offrent une résistance supérieure et une meilleure tolérance au ramollissement sans se détacher de la bobine, tandis que les seconds présentent un procédé de soudage plus simple et une résistance thermique moindre. Le revêtement à solvant est généralement appliqué sur les fils émaillés polyuréthane.
Une fois le revêtement composite et la bobine de fil émaillé auto-adhésif formés, les spires sont fermement liées entre elles.
Le fil émaillé auto-adhésif du revêtement composite est chauffé, et le revêtement extérieur de la couche de jonction peut être fondu et solidifié correctement.
Il n'y a pas d'interface de liaison évidente entre les fils, ce qui réduit également la concentration de contraintes au niveau de la zone de liaison entre les fils, renforçant ainsi la résistance de la liaison.
Ce fil enroulé émaillé auto-adhésif sans squelette, après durcissement, forme une entité dure et complète.
Tableau des paramètres techniques du 1-AIK5W 0,250 mm
| Élément de test | Unité | Valeur standard | Valeur réelle | ||
| Dimensions du conducteur | mm | 0,250±0,004 | 0,250 | 0,250 | 0,250 |
| Dimensions de la sous-couche (dimensions globales) | mm | Max. 0,298 | 0,286 | 0,287 | 0,287 |
| Épaisseur du film isolant | mm | Min0,009 | 0,022 | 0,022 | 0,022 |
| Épaisseur du film de collage | mm | Min0,004 | 0,014 | 0,015 | 0,015 |
| (50 V/30 m) Continuité de la couverture | pièces. | Max.60 | Max.0 | ||
| Adhérence | Aucune fissure | Bien | |||
| Tension de claquage | V | Min.2600 | Min.5562 | ||
| Résistance au ramollissement (coupe) | ℃ | Continuez 2 fois passer | 300 °C/Bon | ||
| Force de liaison | g | Min.39.2 | 80 | ||
| Résistance électrique (20 °C) | Ω/Km | Max.370.2 | 349.2 | 349.2 | 349,3 |
| Élongation | % | Min.15 | 31 | 32 | 32 |
| Aspect de surface | Lisse et coloré | Bien | |||
Transformateur

Moteur

Bobine d'allumage

Bobine mobile

Électricité

Relais


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