Le fil de cuivre argenté, également appelé fil de cuivre argenté, est un fil fin obtenu par tréfilage après dépôt d'argent sur du cuivre sans oxygène ou à faible teneur en oxygène. Il présente une conductivité électrique et thermique, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température.
Le fil de cuivre argenté est largement utilisé dans l'électronique, les communications, l'aérospatiale, le secteur militaire et d'autres domaines pour réduire la résistance de contact des surfaces métalliques et améliorer les performances de soudage. L'argent possède une grande stabilité chimique, résiste à la corrosion par les alcalis et certains acides organiques, n'interagit pas avec l'oxygène de l'air ambiant, et se polit facilement tout en ayant un pouvoir réfléchissant.
Le placage argent se divise en deux types : le placage électrolytique traditionnel et le placage nanométrique. Le placage électrolytique consiste à plonger le métal dans un électrolyte et à déposer les ions métalliques sur la surface du dispositif par un courant électrique afin de former un film métallique. Le placage nanométrique, quant à lui, consiste à dissoudre le nanomatériau dans un solvant chimique, puis, par réaction chimique, à déposer ce nanomatériau sur la surface du dispositif pour former un film de nanomatériau.
L'électrodéposition nécessite d'abord l'immersion du dispositif dans un électrolyte pour un nettoyage. Ensuite, grâce à l'inversion de polarité des électrodes, l'ajustement de la densité de courant et d'autres procédés, la vitesse de réaction de polarisation, le taux de dépôt et l'uniformité du film sont contrôlés. Enfin, le dispositif est lavé, détartré, poli et traité selon d'autres étapes de post-traitement. En revanche, le nano-dépôt utilise une réaction chimique pour dissoudre des nanomatériaux dans un solvant par trempage, agitation ou pulvérisation. Le dispositif est ensuite immergé dans la solution, dont la concentration, le temps de réaction et d'autres paramètres sont contrôlés, afin de recouvrir la surface du dispositif de nanomatériaux. Le dispositif est ensuite traité selon des étapes de post-traitement telles que le séchage et le refroidissement.
Le coût du procédé de galvanoplastie est relativement élevé, car il nécessite l'achat d'équipements, de matières premières et de matériel d'entretien, tandis que la nanoplacage ne requiert que des nanomatériaux et des solvants chimiques, et son coût est relativement faible.
Le film électrodéposé présente une bonne uniformité, une bonne adhérence, une bonne brillance et d'autres propriétés intéressantes, mais son épaisseur est limitée, ce qui rend difficile l'obtention de films de forte épaisseur. En revanche, le dépôt nanométrique permet d'obtenir des films de nanomatériaux de forte épaisseur, dont la flexibilité, la résistance à la corrosion et la conductivité électrique peuvent être contrôlées.
L'électroplacage est généralement utilisé pour la préparation de films métalliques, d'alliages et de produits chimiques, principalement pour le traitement de surface de pièces automobiles, d'appareils électroniques et autres produits. Le nanoplacage peut être utilisé pour le traitement de surface en labyrinthe, la préparation de revêtements anticorrosion, anti-traces de doigts et dans d'autres domaines.
L'électroplacage et le nanoplacage sont deux méthodes de traitement de surface différentes. L'électroplacage présente des avantages en termes de coût et de champ d'application, tandis que le nanoplacage permet d'obtenir une épaisseur élevée, une bonne flexibilité, une forte résistance à la corrosion et un contrôle précis, et possède un large éventail d'applications.
Date de publication : 14 juin 2024
